Напиток с пенкой: фоторепортаж с завода, где производят эстонское пиво

Технология производства пива – одна из самых сложных, длинных и интересных по сравнению с производством других напитков. Промышленное производство пива в наши дни полностью автоматизировано, а человеку остается лишь контролирующая роль.

На заводе A.Le Coq сейчас производят 24 типа сусла, из которых получается более 60 марок пива. По сути, под разными этикетками может быть одно и то же пиво, разлитое для разных заказчиков.

Для начала процесса приготовления пива берут солод (пророщенные семена), традиционно ячменный, который завод закупает в Литве. А для придания разных вкусов пиву используют солод, который закупают в Финляндии, Германии, Польше. Машины с сырьем приезжают на завод почти каждый день.

«Весь процесс производства сконцентрирован на отделении крахмала от зерна, преобразовании его в сахар и растворении – так получается сусло. Затем мы запускаем процесс брожения с помощью дрожжей. Сусло можно обрабатывать по-разному, чтобы получался разный оттенок пива. Здесь много возможностей для экспериментов. На сегодняшний день используется много разных микроорганизмов для брожения: молочные бактерии, разные типы дрожжей. Выбор большой и вкусы разные», – рассказывает Лаури Липпинг, мастер по пивоварению A.Le Coq.

Он добавляет, что в сезон на заводе в сутки делают 8 варок сусла, на каждую уходит около 5 тонн солода. Сезон на производстве начинается в марте, чтобы к лету увеличить запасы готового пива. Летом производство также работает на полную мощь.

С сентября по ноябрь – затишье, а в декабре перед рождественскими праздниками спрос на пиво снова вырастает, поэтому и работы на производстве прибавляется.

Этапы производства пива

1. Мезирование – обработка смеси молотого солода и воды по соответствующему температурному графику. Солод измельчают и смешивают с горячей, предварительно обработанной водой. Начинается мезирование – обработка смеси молотого солода и воды по соответствующему температурному графику.
2. Фильтрация. Полученную массу перекачивают в фильтровальный котел, дно которого покрыто ситами. Массе дают некоторое время отстояться, а затем отделяют первичное сусло.
3. Варение. Сусло направляют в варочный котел и нагревают до закипания. В процессе варки сусло становится прозрачным, получает правильную плотность, ферменты расщепляются. В процессе варки также добавляют хмель – бывает горький и ароматный.
4. Очищение. В конце варки с помощью насосов сусло начинают прокручивать – осадок и муть остаются в центре емкости, жидкость отделяется.
5. Брожение и выдержка. Очищенное горячее сусло охлаждается, в него добавляют необходимое количество дрожжей. Начинается брожение. Затем первичное пиво снова охлаждают, от него отделяют дрожжи. За этим следует созревание и стабилизация при минусовых температурах.
6. Сепарация и фильтрация. Стабилизированное пиво направляют в пивной сепаратор, т. е. убирают большую часть оставшихся в пиве дрожжей. Сепарированное пиво фильтруют. 
7. Блендинг. Из фильтра выходит уже совершенно чистое пиво и проходит через блендер, где проверяется и регулируется содержание алкоголя и углекислого газа в продукте. Далее пиво отправляется в танкеры для готового продукта.
8. Карбонизация и пастеризация. Готовое пиво проходит контроль качества в лаборатории. Затем пастеризатор обеспечивает микробиологическую чистоту пива.
9. Разлив. На заводе кроме новых используют и повторно поступившие в оборот бутылки. Перед разливом их тщательно промывают. Бутылки проходят через контрольное устройство, которое изымает непригодные. После разлива на бутылки клеят этикетку и маркируют их.
10. Тесты, дегустация, расфасовка. Готовая продукция проходит лабораторные тесты, дегустацию, затем ее расфасовывают, складируют и отправляют на продажу.